技术标准化对制造业非常重要，因为只有通过标准化，我们才能用同一种语言交流，了解现有的局限性。然而，在实践中，标准有时会阻碍技术进步的步伐。这时候就需要绕过这些限制，引入更好的解决方案，铣刀的发展就是这样的例子。

数控铣床和加工中心需要加工能力更强、通用性更强的铣刀——在过去的几年里，刀具供应商开发更先进的铣刀就是源于这种需求。

在过去，专用工具往往是大规模生产的唯一有效解决方案，但如今，用户需要更灵活的生产方式，铣刀的新概念为工具提供了更广泛的加工能力。现代刀具的设计和制造可以实现更复杂的刀具概念，利用数控机床的渐进输出，加工过程变得更加可靠。

刀具技术的发展

铣刀刀片以前都是由ISO标准规定的，所以用户可以从不同的供应商那里购买可互换的刀具。但为了符合标准，对铣刀和刀片也有限制。ISO标准规定了刀片的形状和厚度，不仅描述了周长，还指示了用于插入刀片的卡盘和楔块的尺寸，以及刀体的尺寸。刀片品牌、打磨、断屑设计都被限制在一定范围内。如果用户和工具供应商完全符合ISO标准，这意味着他们将面临严重的技术和性能限制。

与ISO标准铣刀相比，目前的铣刀概念可以为刀具供应商提供更多的自由度，优化刀具和刀片设计，为数控加工中心提供更强大的通用加工能力。采用新的刀具理念，可以更好地解决加工安全性、加工精度、表面光洁度、对不同加工路径的适应性、金属去除率、刀具悬空和高速加工等问题。

为了适应当前的操纵工艺和材料，概念铣刀经过优化后已被全行业广泛接受。与ISO标准刀具相比，这些概念刀具切割金属的速度可提高数倍，切削力更小，力导向更合适。同时，与ISO标准刀具相比，概念刀具的跳动要小得多，可以保证更小的零件公差和更少的刃口磨损。最小的轴向和径向跳动意味着更高的切削刃精度、更高的表面光洁度、更小的零件公差和更长的刀具寿命。这些工具还可以更均匀地分配加工负载，以更低的噪音、振动和磨损更快地切割。