数控机床在使用的过程当中，不可避免的会出现各种各样的问题、故障。文章就一些常见的故障进行分析原因，并提出了解决的方法，可以很方便的解决实际加工中的问题。

目前，数控加工由于其生产质量稳定、生产率高、劳动者劳动条件得到改善等诸多方面的优点，数控机床广泛应用于机械加工行业。但操作者在使用的过程中，不可避免的会出现这样或那样的故障，笔者根据在教学活动中学生出现的一些问题，归纳以下故障情况，并逐一进行分析，阐述其解决的方法。

一、程序格式不合法

有些同学编制的数控加工程序输入数控系统后，运行程序，进行图形模拟，在此过程中，机床报警，我们在报警状态一览页面可以查到报警信息相对应的内容：程序格式不合法。出现这种情况，我们就要仔细检查每一条程序段，找到不符合该数控系统指令格式的语句，比如：圆弧插补G02/03格式之后缺少用于指令圆心位置的参数R或I、J、K；圆弧插补之后变成了直线插补，而程序当中忘记加上G01指令，这样由于G02/03指令是模态指令，后一条语句就默认为是圆弧，因此产生了错误。

二、不正确的G代码

出现这一现象的原因是：在程序当中输入了系统不支持的G代码。我们在操作某一台具体的机床时，必须首先要阅读该机床随机的说明书，了解、掌握该系统所使用的指令代码，而不能犯经验主义的错误。另外，不同的数控系统，甚至是同一种数控系统的不同型号、版本，所支持的指令也不一样。

三、宏程序格式不合法

目前，随着使用要求、制造精度的不断提高，各种各样的非圆曲线也会被要求加工，而目前的数控系统大多还不能支持，我们为了加工出来符合要求的工件表面曲线，就要使用到宏程序来解决，而宏程序和一般使用的插补指令还有一些区别：要用到三角函数、算术运算、逻辑运算等，在此过程当中，容易出现一些错误，比如：没有成对出现；GOTO输成G0T0。出现这种问题的时候，就需要我们仔细的去检查程序当中的错误、纰漏。

四、机床回零过程中即产生“急停报警”

数控机床开机之后，进行回零操作，结果在此过程中，即产生急停报警。出现这一现象的原因有：限位挡块出现了移位；行程开关由于工作环境差：有细小铁屑的粘附、切削液的浸蚀，导致触头的运动不灵活，压下之后不能弹起恢复原状。解决的方法就是固定限位挡块或清理、更换行程开关。