产品型号:卧式加工中心
上传时间:2023年11月01日
产品概况:
高速、高精承载大、占地小、刚性强
一、整机特点
1.高刚性
TH-100 卧式加工中心均采用高级米汉纳铸铁及箱型结构设计制造而成,经适当退火处理,消除内应力,材质坚韧,加上箱型结构设计,高刚性机体结构,使本机具有足够之刚性及强度;
2.满足不同需求
整机采用进口重载高精度滚柱导轨,能够承受大负荷切削,具有良好的稳定性: Z轴作为切削轴,为保证加工的稳定性,搭配65滚柱重载导轨,满足不同加工工况需求;
3.精度高
整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性,全程不产生颠覆力矩;
4.提升精度
X/7轴采用063研磨C3级高精密大推力丝杆,搭配成组进口角接触轴承,双侧支撑并进行预拉伸确保传动精度。
二、高性能配件
整机的导轨和丝杆均采用加压式集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制:能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
铸件加工采用高精度五面体龙门加工,只需一次装夹即可完成五面的铁削、钻孔、攻牙等,减少了装夹误差,提高加工精度。
三、机床特点
工作台面积:1000x1000 MM 主轴转速:6000 RPM | 机床采用台湾髙精度主轴总成,转速可达 6000RPM/MIN; 并带有主轴气幕装置,确保主轴精度 稳定增加寿命。回转工作台可搭配 1°X 360°或 0.001° 两种形式。 |
X/Y/Z 轴快移: 24/24/24m/min | X/Y/Z 行程:1600x1000x1000 MM |
四、尺寸规格
单位(mm)
五、卧式加工中心机参数表
项目/(单位)/机型 | BSH-1000 | ||
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工作台(mm) | 工作台尺寸 | 1000*1000 | |
工作台数量(-) | 单工位 | 双工位 | |
工作台分度(-) | 1°*360 | 0.001° | |
工作台传动比(-) | 200 | ||
交换台结构型式(-) | 旋转推拉式 | ||
工作台交换时间(-) | 70s | ||
工作台最大载荷(kg) | 2000 | ||
工作台面的形式( -) | 24*M16螺纹孔 | ||
最大工件回转直径(mm) | Ø1600mm | ||
行程 | 工作台左右移动(X 向)(mm) | 1600 | |
主轴箱上下移动(Y 向)(mm) | 1000 | ||
主轴箱上下移动(Z 向)(mm) | 1000 | ||
主轴 | 最高转速(rpm) | 6000 | |
主轴中心线至工作台面距离(mm) | 单工位120-1120 | 双工位0-1120 | |
主轴端面至工作台中心距离( mm) | 200-1200 | ||
丝杆规格 | XY 向、Z 向(直径*导程)(-) | 50*12 | |
刀库规格 | 刀库容量( -) | 圆盘 24T | |
刀具最大直径/长度(mm) | Ø112/300 | ||
最大刀具重量(kg) | 15 | ||
平时换刀时间(刀对刀)(s) | 3-5s | ||
快速移动 定位精度 | X 向、 丫向、Z 向(mm/min) | 24 | |
B 轴(r/min) | 10 | ||
X 向、 丫向、Z 向(mm/min) | 0.012(全程) | ||
B 轴(r/min) | 12'' | ||
重复 定位精度 | X 向、 丫向、Z 向(mm/min) | 0.008(全程) | |
B 轴(r/min) | 6" | ||
系统 | 主轴电机功率(Kw) | 22/26 | |
(发那科) | 主轴电机扭矩额定/最大(Nm) | 齿轮箱 560/792 | |
三轴及 B 轴电机功率(Kw) | 7/7/7/3 | ||
电源需求量(kva) | 50 | ||
光机 | 光机外形尺寸(mm) | 单工位 5000*4500*4000 | |
双工位8000*5500*4000 | |||
净重kg | 单工位2200 | ||
双工位27000 |
六、标准配置
全罩式护罩,屑盘及水箱,自动润滑系统,变压器,地脚螺栓及垫块,主轴气幕防护系统,工具箱,电机、电气、操作说明书,工作灯,刚性攻牙,工作状态警示灯,电气箱热交换器,M30自动断电系统,机台清洗水枪,手提吹屑空气枪,三轴滑轨伸缩护罩
七、选购配件
10000RPM 直接式主轴,主轴中心出水系统,主轴环状喷水(限刀臂式刀库),油雾收集器,NC旋转工作台(四轴),自动刀长测量与破损检测器,铁屑式输送机,刀具测量系统,300/1000-PSI,圆盘式油水分离机,螺杆排屑机,三轴光学尺