产品型号：卧式加工中心
上传时间：2023年10月31日
产品概况：
一、整机特点
一、整机特点
1.高刚性
TH-100 卧式加工中心均采用高级米汉纳铸铁及箱型结构设计制造而成，经适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够之刚性及强度;
2.满足不同需求
整机采用进口重载高精度滚柱导轨，能够承受大负荷切削，具有良好的稳定性: Z轴作为切削轴，为保证加工的稳定性，搭配65滚柱重载导轨，满足不同加工工况需求;
3.精度高
整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性，全程不产生颠覆力矩;
4.提升精度
X/7轴采用063研磨C3级高精密大推力丝杆，搭配成组进口角接触轴承，双侧支撑并进行预拉伸确保传动精度。
二、高性能配件
整机的导轨和丝杆均采用加压式集中定时定量润滑系统，在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制：能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
铸件加工采用高精度五面体龙门加工，只需一次装夹即可完成五面的铁削、钻孔、攻牙等，减少了装夹误差，提高加工精度。
三、机床特点
| 工作台面积：1000x1000 MM 主轴转速：6000 RPM | 机床采用台湾髙精度主轴总成，转速可达 6000RPM/MIN; 并带有主轴气幕装置，确保主轴精度 稳定增加寿命。回转工作台可搭配 1°X 360°或 0.001° 两种形式。 |
| X/Y/Z 轴快移： 24/24/24m/min | X/Y/Z 行程：1600x1000x1000 MM |
四、尺寸规格
单位（mm）
五、卧式加工中心机参数表
| 项目/（单位）/机型 | BSH-500 | ||
|---|---|---|---|
| 工作台(mm) | 工作台尺寸 | 500*600 | |
| 工作台数量（-） | 单工位 | 双工位 | |
| 工作台分度（-） | 1°*360 | 0.001° | |
| 工作台传动比（-） | 240 | ||
| 交换台结构型式（-） | 回旋式 | ||
| 工作台交换时间（-） | 24s | ||
| 工作台最大载荷(kg) | 600 | ||
| 工作台面的形式（ -） | 24*M16 螺纹孔 | ||
| 最大工件回转直径(mm) | Ø750mm | ||
| 行程 | 工作台左右移动（X 向）（mm） | 740 | |
| 主轴箱上下移动(Y 向)(mm) | 680 | ||
| 主轴箱上下移动(Z 向)(mm) | 650 | ||
| 主轴 | 最高转速(rpm) | 6000 | |
| 主轴中心线至工作台面距离(mm) | 单工位120-800 | 双工位0-680 | |
| 主轴端面至工作台中心距离（ mm） | 130-780 | ||
| 丝杆规格 | XY 向、Z 向(直径*导程)(-) | 40*12，,5*12 | |
| 刀库规格 | 刀库容量（ -） | 圆盘 24T | |
| 刀具最大直径/长度（mm） | Ø112/300 | ||
| 最大刀具重量（kg） | 15 | ||
| 平时换刀时间（刀对刀）（s） | 3-5s | ||
| 快速移动 | X 向、 丫向、Z 向(mm/min) | 24 | |
| B 轴(r/min) | 10 | ||
| 定位精度 | X 向、 丫向、Z 向(mm/min) | 0.01(全程) | |
| B 轴(r/min) | 10" | ||
| 系统 | 主轴电机功率(Kw) | 18.5/22 | |
| （发那科） | 主轴电机扭矩额定/最大(Nm) | 117/175 | |
| 三轴及 B 轴电机功率(Kw) | 4/7/4/3 | ||
| 电源需求量(kva) | 50 | ||
| 光机 | 光机外形尺寸（mm） | 单工位 3700*3000*2500 | |
| 双工位 5500*3500*3000 | |||
| 净重kg | 单工位13000 | ||
| 双工位14000 | |||
六、标准配置
全罩式护罩，屑盘及水箱，自动润滑系统，变压器，地脚螺栓及垫块，主轴气幕防护系统，工具箱，电机、电气、操作说明书，工作灯，刚性攻牙，工作状态警示灯，电气箱热交换器，M30自动断电系统，机台清洗水枪，手提吹屑空气枪，三轴滑轨伸缩护罩
七、选购配件
10000RPM 直接式主轴，主轴中心出水系统，主轴环状喷水(限刀臂式刀库)，油雾收集器，NC旋转工作台(四轴)，自动刀长测量与破损检测器，铁屑式输送机，刀具测量系统，300/1000-PSI，圆盘式油水分离机，螺杆排屑机，三轴光学尺
